Analiza uzroka i mjere kontrole dna šipova u rotacionoj kopanoj gomili

Talog dna šipova može nastati prilikom izrade rupa za bušenje, postavljanja čeličnog kaveza i izlivanja betona. Analiza pokazuje da se uzroci sedimenta mogu grubo podijeliti u sljedeće kategorije:

1.1 Urušavanje zida rupe rupe od gomile

1.1.1 Analiza uzroka u bušotini; udio blata je prenizak, kapacitet ovjesa je slab; alat za bušenje za podizanje je prebrz da bi stvorio usis rupe; tokom bušenja nivo isplake opada i mulj u rupi se ne dopunjava blagovremeno; alat za bušenje grebe zid rupe; zid rupe; armaturni kavez nije pravovremeno izliven betonom nakon završne rupe, a zid rupe je predugačak.

1.1.2 Kontrolne mjere: produžiti dužinu čelične štitne cijevi u skladu sa uslovima formiranja; povećati udio isplake, povećati viskozitet mulja i smanjiti naslage na dnu i kontrolirati bušilicu da napuni bušilicu i izbjegne mjesto usisavanja; podignite rupu i smanjite čelični kavez na medij i okomito nakon završne rupe kako biste smanjili vrijeme pomoćnog rada.

1.2 Padavine blata

1.2.1 Analiza uzroka

Parametri performansi blata su nekvalifikovani, efekat zaštite zida je loš; vrijeme čekanja prije perfuzije je predugo, taloženje blata; sadržaj muljnog pijeska je visok.

1.2.2 Kontrolne mjere

Pripremiti blato sa odgovarajućim parametrima, blagovremeno testirati i prilagoditi performanse blata; skratiti vrijeme čekanja perfuzije i izbjeći taloženje blata; postavite rezervoar za taloženje mulja ili separator isplake da odvojite sediment mulja i prilagodite performanse isplake.

1.3 ostatak bušotine

1.3.1 Analiza uzroka

Deformacija ili trošenje dna bušaćeg alata je prevelika, a curenje blata stvara sediment; sama struktura dna bušenja je ograničena, kao što je visina rasporeda i razmak zubaca za bušenje, što uzrokuje prekomjerni talog.

1.3.2 Kontrolne mjere

Odaberite odgovarajući alat za bušenje i često provjeravajte strukturu dna bušenja; smanjiti rotirajuće dno i fiksni donji razmak; pravovremeno zavariti traku promjera, zamijeniti ozbiljno istrošene rubne zube; razumno prilagoditi ugao rasporeda i razmak zuba za bušenje; povećati broj uklanjanja šljake kako bi se smanjio ostatak dna gomile.

1.4 Proces čišćenja rupa

1.4.1 Analiza uzroka

Usis izaziva čišćenje rupe; performanse isplake nisu na nivou standarda, sediment se ne može iznijeti sa dna rupe; proces čišćenja rupe nije odabran, a sediment se ne može očistiti.

1.4.2 Kontrolne mjere

Kontrolišite usisnu silu pumpe da biste smanjili uticaj na zid rupe, promenite mulj i prilagodite indeks performansi isplake, i odaberite odgovarajući sekundarni proces čišćenja rupe u skladu sa uslovima bušenja.

Tehnologija sekundarnog čišćenja bušenih šipova sa rotacionim bušenjem

U procesu rotacionog bušenja treba preduzeti odgovarajuće mere da se izbegne talog. Nakon armaturnog kaveza i cijevi za izlivanje, potrebno je odabrati odgovarajući postupak čišćenja sekundarnih rupa za tretman sedimenta. Drugo čišćenje rupe je ključni proces za uklanjanje sedimenta na dnu rupe nakon kopanja rupe, ulaska u čelični kavez i perfuzijski kateter. Razuman odabir procesa sekundarnog čišćenja rupe je izuzetno važan za uklanjanje taloga sa dna rupe i osiguranje kvaliteta izrade pilota. Trenutačno, tehnologija sekundarnog čišćenja rupa rotirajućih kopajućih bušotina u industriji može se podijeliti u sljedeće tri kategorije prema načinu cirkulacije isplake: čišćenje rupe s pozitivnom cirkulacijom isplake, čišćenje rupa s obrnutom cirkulacijom i alati za bušenje bez čišćenja rupa za cirkulaciju isplake.